成型工艺规范
1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180〜2301之间，而螺杆式注塑机在160〜220X:即可成型。在成型过程中，一般料筒温度(后部150〜1701C、中部170〜180"€:,前部180〜210C)。喷嘴温度一般取170〜180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
Membentuk spesifikasi proses
1. Suhu injeksi: termasuk suhu tong materi (yang juga dapat dibagi menjadi tiga tahap: belakang, tengah, dan depan), suhu tong, dan suhu mold. Meskipun viskositas ABS meleleh tidak signifikan terpengaruh oleh suhu dibandingkan dengan tekanan injeksi, kondisi suhu tinggi berguna untuk bentuk produk dinding tipis. Suhu dekomposisi ABS secara teori setinggi 270 t atau lebih, tetapi dalam proses bentuk injeksi sebenarnya, karena pengaruh waktu dan kondisi proses lainnya, resin sering mulai mengubah warna sekitar 2501. Pada saat yang sama, fase karet yang ada di ABS tidak cocok untuk suhu tinggi, sebaliknya akan mempengaruhi prestasi produk. Suhu bentuk ABS diperlukan untuk menjadi sedikit lebih tinggi untuk resin tahan panas dan grad elektroplating (antara 210 dan 2501) untuk meningkatkan kesulitan penutupan meleleh mereka atau keuntungan prestasi elektroplating. Untuk grad umum, retardant api, resisten dampak dan resin ABS lainnya, suhu seharusnya lebih rendah untuk mencegah dekomposisi atau properti fisik dan mekanik yang tidak baik. Suhu yang dipilih untuk mesin pembentuk injeksi plug sedikit lebih tinggi dari yang untuk mesin pembentuk injeksi screw. Untuk produk umum, jangkauan suhu untuk mesin pembentuk injeksi plug adalah antara 180 dan 2301, sementara mesin pembentuk injeksi screw dapat membentuk pada 160 sampai 220X. Selama proses pembentukan, suhu umum baril materi adalah 150-1701C di belakang, 170-180 "€ di tengah, dan 180-210C di depan. Suhu jarum umumnya ditetapkan pada 170-180C, dan penting untuk memperhatikan bahwa setiap perubahan dalam bagian homogenisasi dan suhu jarum akan direfleksi pada produk, menyebabkan cacat seperti overflow, kabel perak, perubahan warna, cahaya yang buruk, dan tanda fusi yang jelas.
